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2025年8月25日，耐火材料厂家介绍：耐火混凝土的施工方法

采用浇注法施工的耐火材料的等级和质量不同，搅拌的方法和时间也不同。详细的搅拌方法应在施工说明书中明确，搅拌时应严格遵守搅拌时间和说明书的内容。

对于所有的耐火材料的搅拌，其搅拌时间、搅拌方法、搅拌时工作温度、环境温度，均应以文字形式记录在现场安装报告中。

浇注法施工的耐火材料施工必须不中断地连续的进行。只有在耐火浇注材料硬化后,才可拆磨具和模块以及进行下一步耐火材料的浇筑。
1、耐火浇注料的混合搅拌

耐火浇注材料均是干料供货的，在安装使用前加水或其它搅拌液进行混合搅拌。经过搅拌工序后才开始施工。

一般规定

(1)应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏的和受湿的材料。

(2)两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能混合。

(3)材料中不能再添加水泥、石灰石等任何添加剂(除钢纤维)，除非经制造商批准。

(4)袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。在耐火材料的运输和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会影响耐火材料的性能。

(5)材料的混合、输送和安装应遵守制造商推荐的关于特定材料的混合温度范围。适当的混合温度可保证浇注料的物理性能。

(6)安装者应为合适的混合温度制造必要的温度控制措施。

(7）若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于 3分钟且不能超过 5 分钟.对低、超低和没有粘合剂的耐火材料，混合时间是决定材料的最终物理特性的主要因素。

(8)每一次混合的耐火材料的数量根据工作量安排，每次用量不宜过大，以确保混合的材料在成型前安装。

(9)耐火材料放出混合器后,应立即输送到安装现场。混合、加水、输送和耐火材料的施工时间间隔应遵照材料制造商规定。

(10)在混合料的输送过程中，应采取措施防止材料分离。

加水

在混合机里加水量应根据耐火材料的实际重量来定，应按照材料使用说明书中的参考加水量进行加水。水泥行业常用耐火浇注料施工加水量见各部位施工方案推荐表。

加水量应以批准的安装程序中规定的体积或重量计量。搅拌施工所用的水应是新鲜、干净的水，水应控制在 5℃-40℃之间。水中氯离子含量不超过 50PPM。PH 值在 6. 5 到 7. 5 之间。加水量应参照施工说明中的加水量执行，准确计量，在可施工的条件下，应尽量少用水，以达到更好的性能。

搅拌

搅拌是非常重要的工艺程序，因为它对内衬质量起到决定性的影响，使用正确的搅拌设备、注视正确的搅拌时间以及使用正确数量的搅拌液等都是非常重要的。耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌,搅拌机的转速不低于 18转/分为佳，不允许采用人工进行搅拌推荐使用下图的强制搅拌机。

搅拌控制

为达到耐火材料的均匀分布，在不加水的情况下搅拌 30-60 秒，然后再加80%的水。余下的水，要仔细测量，以加到使稠度获得效果。对所指示的用水量可以有些细微的变化。对于重质材料，搅拌用水量可允许有最大±0.5％的误差。可通过（稠度试验）来确定正确的加水量。检查有两种办法:

手球试验法：加完水分以后，浇注料在手中形成一个“球”。

如果此“球”：

粉碎分开：表明浇注料的加水量不够;

轻微流动：浇注料的加水量正如设计要求：

立即流动：浇注料的加水量太高。

振动器试验：在搅拌机盘内放置一个振动器：

抽出振动器后，若有一个孔在耐火浇注料上，表明浇注料的加水量不够：

若耐火材料流动良好，浇注料的加水量正如设计要求

在振动是若有水积存，浇注料的加水量太高

重要提示：用干燥的搅拌器，第一次搅拌要求要稍微多一点水，以便事先湿润搅拌设备。




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